装备制造：冲破枷锁勇攀巅峰
从起步到发展完善，从低端到精尖创新，四十年的栉风沐雨，四十年的整合优化，改革开放以来我们抓住机遇重新布局，走出了中国令人叹为观止的发展之路。
如果说国家发展是迎风抛洒的一把种子，那么装备制造就是使其落地生根的源动力。从刀耕火种到青铜淬火，从冷兵相向到火炮轰鸣，回顾人类漫漫的发展道路，强大的装备制造一直是国家发展的底气和根基。然而，近现代长期的羸弱求和使中国的装备制造在建国初期才刚刚成立。制造源动力的缺失，技术手段被封锁，中国的装备制造陷入了“内忧外患”的处境之中。但是，中国从来都是一个不服输的国家，改革开放四十年，一批实业报国的中坚力量，肩负大国使命，冲破国际垄断，自主创造模式，让更多来自制造强国昂贵的机器价格，开始归于合理，平衡的砝码向中国制造加力。这些关乎国家命脉的装备制造能力，让国家的经济安全得到保障，一个新的创造时代正在开始。
揆诸四十年的发展历史，一个个身影、一件件场景在我们的眼前不断浮现……
2009年，沈鼓集团自主研制的我国首台百万吨乙烯装置的心脏——裂解气压缩机组试车成功！这标志着国家重大化工项目的核心主机从此实现自主独立制造，有专家说：“有了沈鼓的压缩机，进口的价格就会下降一半”，价格的国家砝码就会越来越重！更重要的是，国家的经济安全就有了顶门杠。
面对技术垄断、高端科技的欠缺，中国的装备制造在党的英明领导下走出了一条自主自强、自立自生的创新研发道路。当世界为前苏联引进高档数控机床酿成的“东芝事件”而惴惴不安时，中国早已发现问题，冲破了重重枷锁。将目光投向国内，大连的民营企业“大连光洋”正在进行样机调试，产品已经出口德国。面对看似不能突破的技术封锁，“大连光洋”迎难而上，在党的号召下承担了国家重大专项研制的任务，走上了自主研制高端数控机床的历程。时至今日，用于大规模生产，对各项指标要求非常精准甚至苛刻的面积15000余平方米的“地下工厂”已经封顶，成功离他们越来越近。
通过改革开放的方向指引和《中国制造2025》的发展规划，中国在装备制造业上的发展越来越快、越来越好，并逐渐形成了具备较好物质技术基础的独立工业体系，重大技术装备自主化水平显著提高，国际竞争力进一步提升。那是中国上海的一个港口，傍晚的4小时内突然涌进800辆工程用车准备装船。两个国家的产品展开同场较量：一边是美国卡特彼勒，一边是中国徐工。从50吨到1600吨全地面起重机，再到4000吨履带式起重机，徐工在工程机械的重量上实现了对德国美国的全面反超。
当然，我们依旧要正视中国装备制造行业的问题和现状。产品竞争力偏弱、市场供求关系偏差，与装备制造业传统强国相比，我国装备制造业综合竞争力依旧较弱。在智能化过程中，存在缺乏核心技术自主创新能力、标准体系不够完善、软件与信息技术发展较弱等问题。但我们敢于正视问题、反思问题，创新和智造，《中国制造2025》提纲挈领的点明了中国装备制造的新方向。未来，我们会继续团结在党的领导下，用坚定的决心推动中国的装备制造更上一层楼。
